係統概述
system Overview

    建設水廠自動化控製係統的目的之一是對全廠設備的工作情況、水質等工藝參數以及其它現場數據進行監控，防止水廠生產過程運行在非正常的狀態之下，提高管理人員的事故處理能力和應變速度，並且可以通過各種自動報警手段和緊急處理程序把事故隱患消滅於萌芽之中，保障水廠供水的安全可靠性和生產的連續性。

    建設水廠自動化控製係統的另外一個主要目的是實現對水廠生產過程的全方位自動控製，可以通過操作員工作站與全廠設備進行操作互動，控製現場設備的自動運行、停止和自動進行參數調節，實現生產現場和過程的無人值守管理。

    另外，水廠自動化控製係統還可以實現日常生產調度和管理的自動化，可以通過工作站自動統計日常生產報表、日常事件記錄日誌等文檔材料，可以自動記錄報警情況和生成曆史數據庫和曆史曲線，為生產狀況的分析提供方便。

水廠自動化係統控製屏

水廠工藝流程監視畫麵

係統構成 
System Structure

係統特點
System characteristics

1、以PLC（可編程邏輯控製器）為控製核心

係統中心控製設備采用國際著名的自動控製設備品牌法國施耐德公司（或美國ROCKWELL，西門子SIEMENS等）的高可靠性PLC控製網絡，確保係統結構和性能的先進性和可靠性。

2、基於集散控製原則

係統以中央控製室為管理核心，現場布置PLC控製站采集現場設備信號，經過邏輯運算後，最終實現整個係統的控製、遠程控製和集中監視。

3、人機交互式易用操作

係統在操作員工作站采用組態軟件作為監控平台，可以實現直觀優美的監控界麵設計和動畫運行效果；工作站還采用了專用的開發工具強化後台信息處理能力，可以自動生成各種報告和報表等。

4、光纖環網通訊

係統采用光纖環網通訊，避免現場幹擾保證數據穩定與響應速度，杜絕因雷擊引起的網絡故障。

5、數據共享、移動互聯

采用WEB 發布技術與移動聯網技術，從而實現公司管理層麵對生產環節的掌控。

主要控製與關鍵技術

1．濾池自動控製係統

    濾池是水廠的核心工藝環節之一，所涉及的設備繁多，采用人工控製難以滿足生產需要， PLC為核心的濾池自動控製係統。全麵實現濾池自動恒水位恒流速過濾和反衝洗，係統技術先進、功能豐富、可靠性高。
 

濾池就地控製櫃濾池自控係統監控畫麵

基本功能：

1、實現就地控製櫃人工操作、電腦鍵控、PLC自動控製三種控製方式；

2、恒水位過濾誤差範圍：+(-)2cm；

3、可以根據阻塞值高、反衝洗周期到或濾後水閥門連續全開情況下濾池水位高於恒水位等條件自動啟動反衝洗。以上條件隻要一個成立就自動啟動反衝洗；

4、恒水位、阻塞值和反衝洗周期可以根據需要在線設定；

5、氣水反衝洗時間：氣洗2－8分鍾可調，氣水聯衝2－8分鍾可調，水洗2－8分鍾可調。

2．自動加藥控製係統

    自動加藥控製係統根據源水流量（或經過PLC的運算同時綜合源水流量、濁度、溫度等參數）調節加藥計量泵的轉速，作為前饋控製，而遊動電流儀檢測出加混凝劑後水的SCD值作為反饋控製，調節計量泵的投加量，使混凝劑的投加達到最優，在加礬投加點處，設立脫礬檢測裝置，防止因計量泵隔膜破裂礬管堵塞或爆管而引起的脫礬事故。

加藥係統自動加藥控製係統監控畫麵

基本功能：

1、恒定控製沉澱水出水濁度
2、節約礬耗，在保證沉澱出水達標的情況下合理降低加藥量。
3、采用計算機控製，實現數據采集，分析，監視與控製、報警等功能。
4、在線修改、調整，在線動態選擇不同藥劑配方，在線調整控製參數。
5、曆史數據保存一定長度的曆史數據保存和曲線顯示。
6、實現手動、自動、遠程控製功能。

3．自動加氯控製係統

自動加氯係統監控畫麵氯瓶間監控畫麵

    前加氯：源水加氯采用源水流量比例自動投加，即根據流量的變化，按比例地控製加氯量，比例係數的設定根據前加氯量的多少而定，該參數在就地加氯控製麵板或上位機電腦上由操作人員根據需要改變比例係數設定值。
    後加氯：後加氯直接關係到出廠水餘氯的合格率和穩定性，在後加氯控製中，以水中所含遊離餘氯作為被控對象。以原水流量作前饋，投加點混合後的遊離餘氯作反饋，通過前饋－反饋控製加氯量，使遊離餘氯控製在設定的範圍內，以達到清毒和保持一定的餘氯在管網中的目的。

4.變頻恒壓供水係統

    在變頻器的基礎上，依據計算機PID控製理論，其原理是根據設定的壓力（支持分時段壓力設定）參數為控製目標，通過壓力計采集實時的出廠水壓力，及時進行分析、運算，合理組合開泵台數以達到穩定供水、節能降耗的目的。

    係統在低壓變頻器、高壓（10KV）變頻器擁有良好的兼容性，性能達到調節迅速，壓力穩定等設計要求。

高壓變頻係統低壓變頻控製櫃